Секрет фермы: эра искусственного мяса приходит в Россию

«Известия» посетили фермерское хозяйство в Нидерландах, где выращивают искусственное мясо. Технология, положенная в основу проекта, создавалась при участии российских ученых. В нашей стране также проводятся эксперименты, например, специалисты напечатали фрагменты мышечной ткани коровы и получили образцы рыбы и кролика на МКС. На первой ферме культивированной говядины в городе Шиплуйден к 2030 году рассчитывают выпускать до 150 т продукции в год. В чем плюсы и минусы инновационного подхода к еде и сможет ли он спасти планету от голода — в материале «Известий».

Первая ферма культивированного мяса

— То, что вы видите здесь, — это биореактор. Внутри находятся клетки, им необходимо питание, и это — кислород, — рассказала корреспонденту «Известий» соучредитель RespectFarms и гендиректор KindEarth.Tech Ира ван Эелен, показывая установку, в которой выращиваются клетки будущего мяса.

Условия в производственных помещениях максимально стерильные, все работники переодеваются и проходят перед работой санитарную обработку. Всего на ферме трудятся три человека, однако для постоянного поддержания эксперимента достаточно и одного.

Первая в мире специализированная ферма по выращиванию культивированного мяса открылась в Нидерландах в начале июня. Расположенный в Шиплуйдене, между Гаагой и Роттердамом, объект создан на базе действующей молочной фермы. Он стал результатом «многолетней разработки, сотрудничества и обсуждений».

В перспективе на ферме планируют установить новые биореакторы размером с корову. Как рассказала «Известиям» Ира ван Эелен, к 2030 году планируется производить 150 т такого мяса в год. В дальнейшем технология позволит выращивать не только говядину, но и другие виды мяса или даже рыбы — в зависимости от спроса и гастрономических предпочтений разных стран и регионов. Пока же компания сосредоточена именно на производстве говядины.

— Производство говядины наиболее проблематично с точки зрения экологии. Коровам требуется большое количество воды, они выделяют значительные объемы метана. Кроме того, необходим еще и фермер, чтобы заботиться о них. Поэтому вполне логично, что мы взялись за производство говядины, — пояснила Ира ван Эелен.

Для выращивания мяса не требуется целое животное — достаточно небольшого образца ткани, содержащего тысячи или миллионы клеток. В дальнейшем они размножаются в биореакторе и формируют мышечную ткань. На выходе получается продукт, который по своим свойствам не отличается от традиционной говядины: имеет такой же запах, аналогично ведет себя при приготовлении и так же шипит на сковороде, потому что в нем есть жир, как в гамбургерах или стейках. При этом животное не отправляется на убой, а продолжает жить, подчеркивают представители фермы.

Еще одно важное преимущество таких ферм — экологичность. Хотя клеткам в биореакторах необходимы питательные вещества для роста, потребление ресурсов при таком производстве существенно ниже. По расчетам координаторов проекта, технология позволяет сократить использование воды на 78%, земельных ресурсов — на 95%, а объем вредных выбросов — на 93% по сравнению с традиционным животноводством.

Помимо экологических целей, проект призван помочь в решении структурных проблем аграрного сектора, которые все острее проявляются как в Европе, так и в мире.

— Мы опросили более 40 фермеров в восьми европейских странах — Нидерландах, Бельгии, Германии, Италии, Франции, Испании, Дании и Польше. Результаты оказались очень разными. Большинство пока не понимает, что такое культивированное мясо, поэтому воспринимают его как продукт, который продвигают крупные корпорации и миллиардеры, и считают угрозой для своего ремесла, — рассказал «Известиям» координатор проекта Микаэль Пенверн.

Вместе с тем около 10% опрошенных проявили интерес к новой технологии и увидели в ней потенциальную бизнес-модель для фермы будущего. По его словам, сегодня на производство кормов для сельскохозяйственных животных приходится около 44% мирового потребления природных ресурсов, включая воду, почвы и растительный покров. На этом фоне потребуются дополнительные источники белка, одним из которых может стать культивированное мясо.

Российский вклад в проект
Как рассказала Ира ван Эелен, сама технология выращивания мяса из клеток не относится к европейским ноу-хау, специалисты использовали в том числе и наработки ученых из России. В частности, в 2019 году в Москве под руководством российского молекулярного фармаколога, члена-корреспондента РАН Николая Шимановского было запущено экспериментальное производство мяса из мышечной ткани теленка. Стоимость проекта составила около 1 млн рублей, а за два года работы исследователям удалось получить 40 г продукта.

Кроме того, подобные эксперименты проводились и в космосе, добавил руководитель сегмента «Умные цепи поставок» рабочей группы FoodNet НТИ Сергей Косогор. На борту МКС с помощью магнитного биопринтера напечатали фрагмент мышечной ткани коровы, а также образцы тканей рыбы и кролика.

— Наши ученые решают задачи подбора состава питательной среды, чтобы снизить себестоимость производства культивированного мяса. В качестве донорного материала использовалась мышечная ткань новорожденного теленка абердин-ангусской породы. Параллельно велась работа по обеспечению корректного формирования мышечных клеток. При этом технологическая сложность остается одним из ключевых вызовов отрасли. Для развития направления необходимы специалисты с соответствующим опытом, а также специализированные лаборатории с оборудованием — ламинарными боксами, биореакторами разного объема, центрифугами и другими установками, — отметил эксперт.

Примеры из США показывают, что даже лидеры рынка сталкивались с банкротствами, в первую очередь из-за высокой стоимости технологий, значительных энергозатрат на работу биореакторов и хранение продукции, добавил он.

Россия не отстает от мировых трендов: существуют сильные научные группы, которые получают конкретные результаты, подчеркнул Сергей Косогор.

— Подобные проекты могут найти применение в космосе при дальних перелетах, но чтобы технология вышла в массовый сегмент, предстоит решить еще немало задач — от полноценного правового поля до понимания механизма влияния такой продукции на организм человека в долгосрочной перспективе, — добавил эксперт.

Плюсы и минусы мяса «из пробирки»
Культивированное мясо само по себе не сможет решить проблему мирового голода, поскольку она связана не только с объемами производства продовольствия, но и с бедностью, вооруженными конфликтами, уровнем цен и доступностью продуктов, рассказал «Известиям» руководитель центра превосходства «Персонифицированная медицина» Казанского (Приволжского) федерального университета Альберт Ризванов. Вместе с тем такая технология может стать дополнительным и более устойчивым источником белка. Его главное экологическое преимущество — существенно меньшая потребность в земельных ресурсах по сравнению с традиционным животноводством, отметил он.

— При использовании чистой энергии и недорогих пищевых компонентов культивированное мясо может оказаться более экологичным, чем говядина или свинина. Однако при энергоемком производстве и применении ингредиентов фармацевтической степени очистки его экологический след может быть сопоставим с традиционным мясом или даже превышать его, особенно если сравнивать с мясом птицы, — полагает специалист.

По словам Альберта Ризванова, культивированное мясо нельзя считать ни заведомо опасным, ни априори более безопасным по сравнению с традиционным. Речь идет о продукте, полученном из животных клеток, поэтому его безопасность определяется качеством клеточных линий, составом питательной среды, эффективностью контроля микробного загрязнения, а также наличием аллергенов и остаточных веществ.

— К преимуществам технологии относятся отказ от забоя животных, потенциальное сокращение использования антибиотиков и возможность регулировать содержание жиров и отдельных нутриентов. Среди основных ограничений — высокая себестоимость, сложности с масштабированием производства и необходимость подтвердить пищевую полноценность продукта, — отметил ученый.

Поэтому открытая в Нидерландах площадка — прежде всего экспериментальная ферма, а не готовое решение для массового рынка. При этом аналогичные исследования и разработки ведутся и в России.

Источник: https://iz.ru